Корзина
30 отзывов
+380682205116
ООО ЮГ АГРО ЗАПЧАСТЬ
Устранение неисправностей гидромашин. Устранение неисправностей в гидромоторах и насосах

Устранение неисправностей гидромашин. Устранение неисправностей в гидромоторах и насосах

Устранение неисправностей гидромашин. Устранение неисправностей в гидромоторах и насосах
- Регулируемые гидронасосы серии 313.3, 313.4, 303.3, 303.4, 403, 416.0.9. - Нерегулируемые гидравлические насосы и моторы серии 310.3, 310.4, 410, 411

24.10.15

Использование и техническое обслуживание гидромоторов, гидронасосов. Устранение неисправностей.

 

После обнаружения дефекта потребитель должен направить в адрес изготовителя рекламационный акт произвольной формы, в котором указать:
- обозначение и наименование изделия, на котором установлена гидромашина;
- предположительную причину отказа (обстоятельства, при которых обнаружен дефект);
- сведения о наработке изделия в моточасах;
- заводской номер гидромашины.
 

Внешнее проявление неисправности  Возможная причина  Указание по устранению 
Работа гидросистемы сопровождается повышенным уровнем шума. Не закреплены трубопроводы и шланги. Наличие воздуха в гидросистеме. Закрепить скобами с установкой резиновых прокладок и выпустить воздух из системы.
Вспенивается рабочая жидкость, повышенный шум насоса на максимальной подаче. Сильное разрежение на входе. Подсос воздуха во всасывающем трубопроводе. Недостаточен уровень жидкости в баке. Увеличить диаметр всасывающего трубопровода. Устранить негерметичность. Долить жидкость в бак.
Течь по валу  Повреждение манжетного уплотнения по причине:
 - засорен или поврежден дренажный трубопровод;
 - нарушены требования монтажа гидромашины. 
Заменить манжетное уплотнение. Заменить дренажный трубопровод. Устранить перекос или несоосность валов.


Подготовка гидромашины к использованию


При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:

- смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
- неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
- шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.


При монтаже гидромашин необходимо учитывать следующее:

- предельные радиальные и аксиальные нагрузки на вал.

- оптимальный угол установки зубчатой передачи.


Расконсервацию производить желательно не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.
Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75. Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем. Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.
 

Подготовительные работы проводимые перед запуском гидромашины

Перед началом работы:

- проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;

- проверить уровень рабочей жидкости в баке;

- при необходимости залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;

- заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;

- произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.


Порядок контроля работоспособности гидромашины

Во время работы необходимо следить за:

- отсутствием стуков в гидромашине;

- уровнем рабочей жидкости в баке;

- давлением в гидросистеме (избегать повышенного давления);

- температурой рабочей жидкости;

- герметичностью всех соединений.

Также следует избегать работы на режимах с частыми перегрузками. Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4...) в рекомендуемом ДИАПАЗОНЕ ТЕМПЕРАТУР РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ не должно превышать 10-12 градусов с интервалом не менее 10 мин.


Техническое обслуживание гидромашины

Для обеспечения нормальной работы гидромашины предусмотрены два вида технического обслуживания: периодическое и ежесменное. 

Периодическое техническое обслуживание включает замену рабочей жидкости и контроль состояния фильтра.

Ежесменное техническое обслуживание предусматривает следующие проверки:

- уровня рабочей жидкости в баке;

- герметичности трубопроводов;

- надежности затяжки и контровки резьбовых соединений.

 

Важно:

Рабочая жидкость заменяется периодически после предварительного прогрева на рабочих режимах до установившейся температуры:
- первый раз при ТО-1 машины, на которой установлено изделие, но не позже, чем через 100 часов работы с начала эксплуатации;
- последующая периодичность замены рабочей жидкости - через каждые 3500 - 4000 часов, но не реже одного раза в 2 года для ВМГЗ и МГЕ-46-В, имеющих улучшающие присадки. ЗАМЕНИТЕЛИ ОСНОВНЫХ МАРОК МАСЕЛ не содержат присадки и сроки их замены уменьшаются в два раза. При достижении критического давления на фильтре (см. документацию на фильтр) заменить фильтроэлементы в соответствии с инструкцией по эксплуатации фильтра. Если фильтры снабжены индикаторами загрязнения, то замену фильтроэлементов производить при срабатывании индикатора.


Хранение гидромашины

Консервация гидромашин при хранении производится в соответствии с ГОСТ 9.014. Вариант защиты ВЗ-1. Срок консервации три года.

Порядок переконсервации:

- удалить с наружной поверхности грязь и остатки масла;

- слить рабочую жидкость из корпуса;

- залить в корпус чистое масло с добавкой 5-10% присадки АКОР-1 по ГОСТ 10877 или заменяющим его;

- все отверстия заглушить пробками;

- законсервировать наружные поверхности маслом К17 или заменяющим его;

- на упаковке указать дату консервации и срок защиты без переконсервации. Хранить гидромашины следует в консервации (упаковке) изготовителя в отапливаемом помещении с температурой воздуха от +5 до +40°C и относительной влажности не более 80% при 25°C. Условия хранения должны соответствовать ГОСТ 15150.


Ресурсы и утилизация

Ресурс гидромашины до первого капитпльного ремонта составляет 3500 часов при рабочем давлении 20 МПа и 6000 часов при рабочем давлении 16 МПа. Критерием предельного состояния изделия является снижение объемного КПД на номинальном режиме на 20%.
Гидромашины утилизируются как изделия, содержащие цветные металлы и сплавы. Перед утилизацией следует:
- слить рабочую жидкость из корпуса;
- удалить с наружной поверхности грязь и остатки масла;
- разобрать гидромашину и рассортировать детали по видат металлов (черные и цветные металлы).

Предыдущие статьи
ООО ЮГ АГРО ЗАПЧАСТЬ
Татьяна
+380
68
220-51-16
+380
66
826-41-54
УкраинаЗапорожская областьМелитополь
Карта